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鏡面火花機特性及問題處理
編輯︰東莞市斯蒙機械有限公司   發布時間︰2020-05-08

一、性能特性︰


        1、豐厚的工藝數據庫,多達十多種的資料對。


        2、觸摸屏、多功用手控盒,便當用戶操作。


        3、高精度,完成機床加工的高精度(反復定位精度≦2μm)、高效率(≧500mm/min)、最佳外表光亮度(Ra≦0.1μm)、低電極損耗率(≦0.1%)、恣意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四 

           軸四聯動加工、合適各種資料的專家工藝數據庫加工等等,是高性能性價比的產品。


        4、出色的放電加工控制系統: 規範配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國產均可完成)


        5、放電系統內置超精加工回路(PIKA鏡面加工功用)


        6、自動加工功用(AUTO功用)、自動定位功用、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火安裝、斷電復歸功用等。


二、影響鏡面火花機加工效率低的要素和改善辦法︰


        1.應用類型選擇不正確


          比方實踐是大型腔的火花機加工而選擇了“規範”應用類型,一切應用類型中“微細加工”效率低;


        2.加工優先權


          火花機選擇低損耗優先權則效率低,選擇高效率優先權則速度快,損耗偏大;


        3.放電、抬刀組合不合理


          依據火花機加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。


        4.鏡面電火花優化參數

 

          減少火花機脈沖間隙P,加大伺服基準COMP


        5.改良工藝|


          運用石墨電極的火花機,大幅度提升整體消費效率


        6.火花機起始放電加工效率低


          火花機電極尺寸縮放量要大,自動編程才干選出更大電流的條件號,型腔要盡可能停止預銑加工;


        7.程序中間的放電加工段效率低


          火花機各段條件之間的余量過多,能夠恰當減少兩段之間的加工余量;


        8.程序的最後幾段放電加工效率低

 

          火花機運用定時加工能來有效控制精加工時間,需求設定時間;


        9.鏡面電火花面積輸入過小


          火花機系統以面積作為限制門檻,即便電極尺寸所放量再大,由于面積太小,也不會產生大的放電條件。此類狀況,能夠恰當人為增大輸入的面積值;