鏡面火花機放電穩定，必需滿足一定條件。鏡面火花機小編從鏡面火花機的機器性能、選用的電極資料、沖油方式、小問題的處置等方面中止了剖析。抵達輔佐鏡面火花機用戶完成穩定高效放電加工的效果。
影響鏡面火花機放電不穩定性的主要要素及對策
1、鏡面火花機加工主要是應用機床的加工性能。鏡面火花機裝備多種脈沖輸出電路，主軸具有高速、高響應的伺服特性，滿足鏡面火花機加工過程中完成高質量、高穩定加工的需求。.…加工質量。鏡面火花機加工性能差，常常招致加工過程中呈現無法控制的放電不穩定性，嚴重影響加工質量。機床脈沖電源的運轉性能和機床伺服進給系統的異常是構成火花機床自身放電不穩定現象的主要緣由。
2、鏡面火花機對電極資料的品種和質量有央求，各種電極資料放電參數的重合系數對放電穩定性的影響。電極資料必需具有良好的導電性和穩定的放電特性。純銅電極的加工性能十分好，特別是加工穩定性好，不太可能呈現電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中普遍運用穩定放電。用于鏡面火花機的石墨電極具有加工穩定性。Z大的特性是能夠在大電流粗加工時堅持穩定放電，減少電極損耗。但是，在微細加工中，可能會呈現放電不穩定。用于電弧燒傷。
3、鏡面火花機對沖抽水方式及質量央求。不正確的泵送辦法也會影響排放的穩定狀態。加工鏡面火花時，過高的沖孔和抽氣壓力會使放電通道難以構成，特別是在精加工過程中，招致部分放電不穩定。沖壓和泵送壓力能夠控制在接近穩定加工的臨界壓力範圍內。選擇好的火花油會由于性能差，加工放電不穩定而招致火花油質量差。央求運用的電火花油具有低粘度、高絕緣性、放電通路明晰、活動性和浸透性等特性。
4.鏡面火花機加工操作環節加工不良招致放電不穩定。在加工操作過程中，一些小環節處置不當，出料不穩定。較小或難以夾緊的工件和電極沒有運用牢靠的夾緊辦法，招致加工過程中松動，放電不穩定。用磨床加工工件後，特別是小工件會產生磁性，但假定不經過磁性處置而直接用于鏡面火花機加工，加工後的切屑會被吸附而不易排出，在加工過程中會被排出。處置。變得不穩定。因而，在加工前需求對其中止修正。作品被磁化了。加工部位有碎屑、鐵銹、毛刺等，加工開端時的出料變得很不穩定。
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