一、慢走絲機床機床構造愈加精

　為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來進步主機精度︰

   1. 控制溫度。采用水溫冷卻安裝，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。

   2. 采用直線電機。響應度高，精細定位可完成0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，進步放電頻率，堅持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。

   3. 采用陶瓷、聚合物人造花崗岩制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。

   4. 采用固定工作台、立柱挪動構造，進步工作台承重，不受浸水加工和工件重質變化的影響。

   5. 采用浸入式加工，降低工件熱變形。

   6. 電機伺服，閉環電極絲張力控制。

   7.高精度對刀︰采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不管干濕。

二、慢走絲機床拐角加工技術不時優化完善

　由于在切割拐角時電極絲的滯後，會形成角部塌陷。為了進步拐角切割精度，研討人員采取了更多的動態拐角處置戰略。如︰改動走絲途徑；改動加工速度（薄板）；自動調理水壓；控制加工等。

　經過采用綜合的拐角控制戰略，粗加工時角部外形誤差減少百分之70，可一次切割達5的配合精度。

三、屢次切割技術

　屢次切割技術是進步低速走絲電火花線切割加工精度及外表質量的基本手腕。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精細傳動及控制技術的科學整合。普通是經過一次切割成形，二次切割進步精度，三次以上切割進步外表質量。原來為到達高質量的外表，屢次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

四、采用進步平直度的技術

　高精度精慢走絲機床加工回路都是進步平直度的技術，被以為對厚件加工意義嚴重。