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慢走絲機床切割常見的故障和處理方法
一、加工速度慢、斷線
1、加工條件使用不恰當。
對策︰修改加工條件參數,減弱加工條件再加工。選prsssc4rm
2、噴水狀態不佳
對策︰檢查高壓噴水是否打開。
3、開合導絲器太髒,導電塊線槽太深
處理方案︰清洗導絲器,導電塊要移位。
4、下機頭導線輪沒有轉動
對策︰加工前檢查下導線輪轉動是否正常,如太髒需要清洗。
5、噴嘴間隙調整不良
對策︰噴水嘴如貼的太近也會引起短線,應調整到恰當的位置(正常是0.1mm-0.2mm)。
6、沙迪克慢走絲加工速度慢
對策︰檢查導電線是否有斷?導絲器導電塊是否存在質量問題、離子度是否正常。
二、鼓形
(一)凸模︰
1、如出現中間小兩頭大,是因為第二刀速度太慢,應該減小C002條件中的SV值,應減小5-102.如出現中間大兩頭小,是因為第二刀速度太快,應該增大C002條件中的SV值,應減小5-103.在修改SV的同時也可以增大WT值,增大10,如160改成170。
HOW oobniou品確後承治(二)凹模︰
2、如出現中間小兩頭大,是因為第二刀速度太快,應該增大C002條件中的SV值,應減/小5-102.如出現中間大兩頭小,是因為第二刀速度太慢,應該減小C002條件中的SV值,應減/小5-103.在修改SV的同時也可以增大WT值,增大10,如160改成170。
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