慢走絲機床切割常見的故障和處理方法

一、加工速度慢、斷線

1、加工條件使用不恰當。

對策︰修改加工條件參數，減弱加工條件再加工。選prsssc4rm

2、噴水狀態不佳

對策︰檢查高壓噴水是否打開。

3、開合導絲器太髒，導電塊線槽太深

處理方案︰清洗導絲器，導電塊要移位。

4、下機頭導線輪沒有轉動

對策︰加工前檢查下導線輪轉動是否正常，如太髒需要清洗。

5、噴嘴間隙調整不良

對策︰噴水嘴如貼的太近也會引起短線，應調整到恰當的位置（正常是0.1mm-0.2mm）。

6、沙迪克慢走絲加工速度慢

對策︰檢查導電線是否有斷？導絲器導電塊是否存在質量問題、離子度是否正常。

二、鼓形

（一）凸模︰

1、如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減小5-102.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減小5-103.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。

HOW oobniou品確後承治（二）凹模︰

2、如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減/小5-102.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減/小5-103.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。